型pvc颗粒的注塑模工艺条件有:
干燥处理:通常不需要干燥处理。
熔化温度:185~205c 模具温度:20~50c。
注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。





pvc颗粒配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。
1、高聚物树脂在生产、包装、运输过程中,可能混入机械杂质或其他杂质,为防止损坏造粒设备和降低产品,树脂要过筛后使用,粉末聚氯z烯一般采用40目的筛网,聊城pvc颗粒,颗粒状聚乙烯或聚bing烯过筛,可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。
3、pvc颗粒混合料的成分较多,透明pvc颗粒,选择合理的加料顺序很重要。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂的---协同效应,还要有利于提高分散速度。例如助剂acr易吸附稳定剂和液体助剂,影响其稳定效果和塑化效果,因此应在稳定剂之后加入。
4、若加入外润滑剂过早,透明pvc颗粒生产厂家,则其会覆盖在pvc颗粒外层,生产pvc颗粒,阻碍pvc颗粒的重新组合,进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度,所以外润滑剂通常在混合的后期加入。
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