硬质pvc透明颗粒主要采用压制成型。软质pvc透明颗粒可采用压制、挤出、注射和压延等方法成型。下面我们就来简单的介绍一下:
1、压制法。压制法包括配料制糊、装料入模并使模内的塑料在加压和加热的情况,塑料原生料颗粒供应商,厂发泡和塑化、冷却、脱出泡沫物、以及在适当温度下使泡沫物进一步膨胀而成为制品等过程。
2、挤出法。现在通行的挤出工艺有两种。一种是将原料在低于发泡剂分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品,而后再在挤出机外升温发泡使其成为制品。所得制品大多是密度低的泡沫塑料制品。





另一种工艺是采用含有低温发泡剂的原料以便发泡在料筒内进行,梅州塑料原生料颗粒,而使挤离口模的挤出物在冷却后立即成为制品,电线电缆颗粒,这种制品的密度通常都比用前法制成的高。
3、注射法。注射法的制品现在尚只限于高密度的(俗称低发泡制品)。注射设备通常均以移动螺杆式的为主。注射工艺大体上与一般注射相同,pvc透明颗粒的升温、混合、塑化和发泡(多于50%)都在注射机内进行。
4、压延法。压延制品主要是人造革。
pvc颗粒是聚氯z烯塑料成型的基础原料,在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。具有不性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。我们来了解一下pvc颗粒三种制作工艺:
一、高分子量聚氯z烯
采用悬浮法或乳液法在较低温度下把氯z烯、水、引发剂、悬浮剂或乳化剂进行反应而得。也有在常温下聚合,塑料原生料颗粒批发,但在反应物中加入含两个或两个以上不饱和键的交联剂。所生产的制品拉伸、弯曲、冲击、抗张等力学性能强,耐疲劳、耐寒、耐热等---异,但不易加工。
用途:主要用于制作耐疲劳、耐寒、耐热等特殊性能产品,耐热电线电缆等。
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