麻点的问题相对比较复杂，但是其成因可分为两个方面：
1、挥发留痕。
pvc使用的增塑剂或是润滑剂等在加工中存在部分挥发，并且这部分挥发很特殊，只在在挤出的后期形成，此时已无法排出，只能伴随物料前挤出前行。并且由于挥发，两者相容度下降，阻燃pvc颗粒，产生的气体更倾向于至流体表面迁移，电缆pvc颗粒，至至模口处，已---对挥发的气体进行束缚，气体从表面逸出，从而留下“麻点”
型pvc颗粒的注塑模工艺条件有：
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205c 模具温度：20~50c。
注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，原生pvc颗粒，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
要知道pvc透明颗粒形态的形成原理，首先得分析聚合反应的过程。pvc透明颗粒聚合反应过程中存在着三个性质不同的反应阶段，南京pvc颗粒，即反应前期、中期与后期。
反应前期：部分引发剂分解成初级自由基，进行链的引发并开始聚合反应的阶段，因为此时悬浮反应粒滴基本上保持油珠状态，故也可以称为“油珠态”阶段。
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