型pvc颗粒的注塑模工艺条件有:
干燥处理:通常不需要干燥处理。
熔化温度:185~205c 模具温度:20~50c。
注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,pvc塑料粒子,使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,泰安pvc原生料,使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。





反应中期:当聚合转化率达30%左右时,开始了反应的中期阶段,50度pvc颗粒,反应粒滴由“油珠态”转变成为非均相的“粘胶态,此时的粘胶体是一种粘性很强的物质,很易互相粘结成块,但其在保护胶体存在下具有弹性,反应粒滴之间互相碰撞后又能彼此弹开,类似弹子,从而可以避免粘结成块。
反应后期:当聚合转化率达75%左右时,由于游离单体消失,聚合压力开始下降,反应粒滴内处于粘胶态的溶胀单体因聚合反应的进展而不断减少,反应粒滴内处于粘胶态的pvc大分子不断地从粘胶体中离析出来,形成固体的树脂颗粒。
透明片材。中加冲击改性剂和有机锡稳定剂,经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装,是优良的包装材料和装饰材料。
硬板和板材。板材可以切割成所需的形状,然后利用pvc焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。
门窗有硬质异型材料组装而成。在有些已与木门窗铝窗等共同占据门窗的市场,仿木材料、代钢建材、中空容器。
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