另一种工艺是采用含有低温发泡剂的原料以便发泡在料筒内进行，而使挤离口模的挤出物在冷却后立即成为制品，这种制品的密度通常都比用前法制成的高。
3、注射法。注射法的制品现在尚只限于高密度的(俗称低发泡制品)。注射设备通常均以移动螺杆式的为主。注射工艺大体上与一般注射相同，pvc透明颗粒的升温、混合、塑化和发泡(多于50％)都在注射机内进行。
4、压延法。压延制品主要是人造革。
3、对pvc颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，可以先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，再生pvc颗粒厂家，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为60~80μm。浆料配方比例为重量份数之比，pvc颗粒，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，pvc电缆料，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的dop。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯z烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯z烯色母料粉，然后加入捏合机混合。
下面我们来分析一下pvc透明颗粒出现结块的原因与解决方法。
一、原因
1、充油比例高，有时候为生产超软硬度的制品，pvc颗粒厂家，需要在sebs/sbs配混体系中充足够比例的油，但油本身是有粘性的，油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，从而导致透明颗粒结块。
2、粒子冷却不充分，温度高，配混体系中的油粘性大，造成颗粒粘连，所以夏天更易出现结块问题。
二、解决方法
1、子造粒后足够冷却，建议粒子表面温度低于30℃以下再打包封装。
2、加功能助剂，削弱料粒间的表面粘性，增强粒子表面的爽滑度，---是对于超软硬度的tpe/tpr透明料。
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