








3、pvc颗粒混合料的成分较多,选择合理的加料顺序很重要。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂的---协同效应,还要有利于提高分散速度。例如助剂acr易吸附稳定剂和液体助剂,影响其稳定效果和塑化效果,因此应在稳定剂之后加入。
4、若加入外润滑剂过早,则其会覆盖在pvc颗粒外层,阻碍pvc颗粒的重新组合,进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度,所以外润滑剂通常在混合的后期加入。
麻点的问题相对比较复杂,但是其成因可分为两个方面:
1、挥发留痕。
pvc使用的增塑剂或是润滑剂等在加工中存在部分挥发,并且这部分挥发很特殊,只在在挤出的后期形成,50度pvc颗粒,此时已无法排出,pvc原料颗粒,只能伴随物料前挤出前行。并且由于挥发,两者相容度下降,产生的气体更倾向于至流体表面迁移,至至模口处,已---对挥发的气体进行束缚,气体从表面逸出,电缆pvc原料颗粒,从而留下“麻点”
型pvc颗粒的重要指标是、耐腐蚀,但密度也是辨别型pvc颗粒好坏的一个不可缺少的数据。
型pvc颗粒密度的检测需要借助到pvc颗粒密度检测机器的帮助。在开机后首先将需要测试的型pvc颗粒置于的水槽中,然后选择一个空烧杯放在测量台上进行称重,食品级pvc原料颗粒,再将型pvc颗粒样品倒入烧杯中等待稳定后记录数据。将数据输入机器中就可以自动显示出颗粒的密度。整个过程不需要人工计算,而且测量数据准确、效率更高,并可以在生产现场多次测量型pvc颗粒的密度。
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