另一种工艺是采用含有低温发泡剂的原料以便发泡在料筒内进行，阻燃pvc颗粒，而使挤离口模的挤出物在冷却后立即成为制品，这种制品的密度通常都比用前法制成的高。
3、注射法。注射法的制品现在尚只限于高密度的(俗称低发泡制品)。注射设备通常均以移动螺杆式的为主。注射工艺大体上与一般注射相同，pvc透明颗粒的升温、混合、塑化和发泡(多于50％)都在注射机内进行。
4、压延法。压延制品主要是人造革。
麻点的问题相对比较复杂，但是其成因可分为两个方面：
1、挥发留痕。
pvc使用的增塑剂或是润滑剂等在加工中存在部分挥发，并且这部分挥发很特殊，pvc原生颗粒，只在在挤出的后期形成，此时已无法排出，只能伴随物料前挤出前行。并且由于挥发，两者相容度下降，产生的气体更倾向于至流体表面迁移，至至模口处，已---对挥发的气体进行束缚，珠海pvc颗粒，气体从表面逸出，从而留下“麻点”
3、黑点(白点)杂质原因及处理
可能原因： a.原材料杂质多 b.机头或螺杆上附有烧焦料 c.生产中混中混入灰尘和杂物
---对策：a.加装高目数过滤网，缩短换网时间或更换原材料 b.清洗机头和螺杆 c.---现场环境
以上就是pvc颗粒各种品质---的原因，pvc胶粒的品质---跟很多因素有关，包括人为操作因素，环境因素以及原料，工艺等，因此要具体问题具体分析。
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