麻点的问题相对比较复杂，但是其成因可分为两个方面：
1、挥发留痕。
pvc使用的增塑剂或是润滑剂等在加工中存在部分挥发，并且这部分挥发很特殊，只在在挤出的后期形成，中山pvc颗粒，此时已无法排出，只能伴随物料前挤出前行。并且由于挥发，两者相容度下降，产生的气体更倾向于至流体表面迁移，至至模口处，已---对挥发的气体进行束缚，气体从表面逸出，从而留下“麻点”
同一种产品按照不同的方式都会有不一样的分类，在对pvc塑料颗粒进行分类的时候，透明pvc颗粒，我们通常是按照抗冲击力的能力来进行分类的，按照抗冲击力的方式对pvc塑料颗粒进行分类，可以分为较高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲击型，下面我们具体来了解一下：
1、较高抗冲型
这种型号的产品能够经受住非常高的物理冲击力，这样可以较大限度的避免使用过程中因为压力出现的损坏，这样对整个产品来说是有很大的好处。
pvc颗粒具有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能，生产pvc颗粒，与大多数增塑剂的混合性好，可大幅度改变材料的力学性能。pvc颗粒混合料成型的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品的优劣，从而影响pvc颗粒的性能。因此在生产过程中要严格控制pvc颗粒混合料这一成型工艺过程。下面的因素可直接影响成型结果：1、在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因此对温度的控制很重要
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